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塑料焊接的焊接方法

发布时间:2015-09-29 11:52

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哪种塑料焊接方法最好?
超声波塑料焊接机的焊接方法分为两大类:一类是机械移动式焊接工艺分别有超声波焊接、摩擦焊接和振动焊接; 另外一种是外部加热式焊接工艺:热板式焊接、热气焊接和埋植式焊接;塑料焊接形式多样,可根据不同材料、尺寸、用途而使用不同的焊接工艺。
超声波焊接
超声焊接法通过机械高频振动而形成接缝。待装配的部件加压夹持于振荡焊头和固定焊头之间,然后与接触面呈直角,接受频率为20~40KHz的超声振动。交替式高频应力在接缝界面处产生热量,从而形成优质的焊接。超声波焊接的特点是,发热只集中在焊接部分,焊缝牢固而美观,不管塑料的极性大小,几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接,尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料;具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。
超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业,如一次性输液过滤器及血浆分离杯、自封袋、塑料酒瓶盖、洗碗机水轮、塑料玩具、车灯、塑料假鱼饵、充电器外壳和手机吊带的焊接、一次打火机外壳的焊接等等,制造车身塑料零件,汽车车门、汽车汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、内饰件、滤清器,反光材料、反光道钉、保险杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板;塑胶电子:预付费水表电表,通讯设备,无绳电话,手机配件,手机壳,电池壳,充电器、阀控式密封维护铅酸蓄电池 ,3寸软盘,U盘,SD卡,CF卡,USB接插件、蓝牙;玩具文具:文件夹,相册,折盒,PP中空板,笔套,墨盒,硒鼓,;医用日用:手表,厨具,口服液瓶盖,点滴瓶盖、手机饰件,金柔刷,日用品,卫生用品,儿童用品,空气床垫,衣架,刀柄,园艺用品,橱具洁具,花洒,金柔刷,淋浴头,防伪瓶盖,化妆品瓶盖,咖啡壶,洗衣机、空气除湿机,电熨斗、电水壶、吸尘器,音箱金属面盖及土木格栅等
摩擦焊接
热塑性塑料摩擦焊接(也称为“旋转焊接”)与金属焊接的原理相同。在这种焊接工艺中,将一片基材固定,另一片基材以受控的角速度旋转。当部件压合在一起时,摩擦热导致聚合物熔融,冷却后即形成焊接。主要焊接参数包括:旋转速度、摩擦压力、锻压压力、焊接时间和熔化长度。
摩擦焊接能产生优良的焊接质量,焊接工艺简单,重复性强。但也由于其工艺简单,所以仅适合于至少有一个部件是圆形且不需要角度对齐的应用领域。
摩擦焊接的优点:生产率高、容易实现自动化和机械化;用一种材料焊接时,其接头性能好,设备简单,操作方便。摩擦焊技术适用范围广,可焊接汽车半轴、气门、安全气囊、涡轮增压器、连身
齿轮、连轴齿轮、等速万向节、前悬架等。
振动焊接尤其适合热塑性材料,最适合于焊接注射模压成型或压制成型的工程热塑性塑料;包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Dukane的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。
高频塑料焊接用于普遍的塑胶塑料,皮革,布料的热合焊接,定位准确,性能良好灵活,用于较小的产品加工,生产效率高,操作使用简便。
热板焊接主要适应焊接同类热塑性塑料,同种塑料的熔化温度容易控制,对加热板的温度控制一致比较容易,简化了加热板的制造难度;对不同类型的塑料焊接时,两塑料之间温度有差异的影响,对加热板的制造和加工增加了一定的难度,也会出现强度不足的现象.热板焊接是最简单的批量生产技术。主要适应焊接同类热塑性塑料,同种塑料的熔化温度容易控制,对加热板的温度控制一致比较容易,简化了加热板的制造难度;对不同类型的塑料焊接时,两塑料之间温度有差异的影响,对加热板的制造和加工增加了一定的难度,也会出现强度不足的现象.高温热板夹于待接缝的表面之间,直到软化为止。此时,将热板抽出,两表面在受控压力之下贴合,保持一段特定的时间后合在一起。然后,让熔融表面冷却,形成焊接。焊接工具或加热组件配有内置电热器,以避免塑料粘连于焊接工具上。温度一般介于180℃~230℃之间,具体根据待焊接材料的厚度和类型而定。这种焊接方法常用于焊接供气、供水、污水、排水塑料管及化工行业所用塑料管的端头;将加油管和接头焊接于汽车用吹塑油箱上。
热板焊接常用于:吸尘器外壳,洗衣机和洗碗机部件、制动液油箱、后灯、指示灯等汽车部件。热板焊接法的弊端在于焊接速度较慢。小型件焊接时间一般为10秒~20秒,大型管焊接时间长达30分。
热气焊接
热气焊接法与氧炔金属焊接法相似。唯一的区别在于:氧炔焊所用的明火由热气流代替。压缩空气、氮气、氢气、氧气或二氧化碳通过焊枪时由电热盘管加热。热气焊接法是一种热塑性材料的组装制作工艺。这一焊接法源于20世纪中期,利用加热的气流(通常为空气)将热塑性塑料基材和热塑性塑料焊条加热和熔化。基材和焊条熔融后形成焊缝。为确保有效焊接,必须在焊条上施加适当的温度和压力,还应确保合适的焊接速度和焊枪位置。主要用途包括化学品存储容器、通风管道和汽车保险杠等注塑件维修等。氮气用于氧气敏感的材料,如聚乙烯;氧气则形成更高的焊接强度。压缩空气能确保较好的效果,成本低廉,因此,在热气焊接中广泛常用。
可焊接的塑料包括PVC、聚乙烯、聚碳酸酯和尼龙。这一焊接方法的主要优点在于能焊接大型、复杂的部件,但是焊接速度慢,焊接质量完全依赖于焊工的技能。
植入式焊接
植入式焊接中,首先将金属嵌件夹在待接缝的部件之间,然后通过感应或电阻方式加热。采用电阻焊接时,要求沿接缝放置电线将电流传导到植入件中;采用感应焊接时则不需要这种方式。热塑性塑料沿植入件周围熔融,围绕其周边流动形成焊缝。植入焊接法已用于焊接大型部件等的复杂接缝,包括汽车保险杠、电动汽车和游艇船壳等。
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