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高周波熔接机的使用方法

发布时间:2015-09-18 22:45

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高周波熔接机的使用方法,共有九个步骤,需要按照顺序操作:

方法/步骤

先接通气源:

拨起气体调节阀旋扭,将气压调整到4~7Kg范围内。

后检查高周波熔接机面板上开关:

高周波开关置于“关”位置,手动/自动选择开关于“手动”位置,电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台侧面的电源总开关,听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关,观察电源指示灯(绿色)亮起,电压表指示在220V左右。 

上升按扭调节:

按高周波熔接机机动面板上红色上升按扭,使上模板上升至最高位置。将一个推盘推入工作位置,推盘侧面的磁铁会吸住支撑板而使推盘定位。 

安装上模:

将高周波熔接机上模安装在上模板上,下模安装于转盘上。

安装上模后调模:

按动面板上绿色下降按扭,使上模下降到接近下模的位置。旋动上模吊装板上两端吊模螺丝调节上模左右平衡度,旋动上模吊装板上四角手柄螺丝调节上模四角平衡度,调整好平衡度后拧紧各调节螺丝。移动下模在转盘上的位置,对准上模,调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在转盘上的位置。 
等待高周波模具预热和温控器:
上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时,需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着,等温度达到后指示灯熄灭,即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定,一般PVC材料预热120℃左右,PET材料预热80℃左右。模具预热可加快生产速度,提高产量。 

将熔接产品放入:

将吸塑罩下半片置入下模内,放放被包装物件,再将吸塑罩上半片对准下吸塑罩放好,转动转盘使下模进入工作区定位,按动下降按扭,使上模下降压住吸塑罩。再将带有黄铜圈的接地铝板安装在接地支架上(注意:黄铜圈必需与推盘可靠接触)。顺时针旋动机器前面的同调器旋扭,使指针指向零位,设定下降延迟时间为1.5秒左右,熔接时间10秒,定型时间为1.5秒左右,上升时间为1秒左右。先将高周开关置于“关”位置,再把自动/手动选择开关扳向“自动”位置,机器进入一个自动工作过程,延迟1.5秒后熔接时间开始,缓慢调节同调器,使指针向大数方向旋转,观察电流表指针慢慢上升,观察被熔接吸塑罩,被熔接好时按下红色停/上升按扭,机器立即停止熔接,上模上升至最高位置。此时,将自动/手动选择开关扳回“手动”位置,推动推盘使下模离开工作区,取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间(一般在2~4秒左右),按照前面的方法再次试压,适当增加熔接电流,使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。
熔接时间完成后,进入冷却定型时间(根据情况设定),定型时间完成后上模上升,上升高度由设定的上升时间决定,经过多次试压调校达到要求后,即可将自动/手动选择开关置于“自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间,要求在下降时间内上模下降并压紧料件,也不能太长而浪费时间。注意:每次生产前必须先将机器通电,让电子管预热15分钟后方可生产。 

高周波机保护动作和急停开关:

无论是在试压或正常生产的熔接过程中,若出现模具打火或电流超过机器允许值时,机器会立即自动停止熔接过程,以保护模具、料件和机器的贵重部件。在熔接过程中出现异常时,可立即按动红色急停按扭,机器都会立即停止熔接过程。 

高周波熔接机停机后续:

停机时首先关闭面板上的电源开关,待冷却风机继续工作5分钟后再关闭电源开关。 
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